锅炉除尘器使用过程注意点和改造注意事项

锅炉除尘器运用了基于多相紊流强传质机理而研制的一种湿法脱硫除尘技术，把离心水膜除尘和喷雾沸腾脱硫除尘相结合为一体，将带有粉尘和气体的烟气经文丘里和的旋流器被加速，并与文丘里前喷入的雾化液及塔部上端喷淋的脱硫液相碰撞形成旋切力，气、液被高速旋切，充分混合后上升进入沸腾反应层，烟气中的粉尘和气体被脱硫液中的微细液粒捕获与吸收，由于雾化的液粒产生大量界面，因而单位液量捕集和吸收烟尘和气体的。

锅炉除尘器从其除尘机理而言，达到预期的排放指标是很容易实现的，但如何滤袋使用寿命长，达到三万小时的寿命甚至长，至关重要的因素之一即是创建合理的烟气流场，也就是促使气流均匀分布到每个过滤单元和每条滤袋。气流扩散空间大有利于烟气的自然分配，同时烟气由于速度低，该空间兼有重力除尘功能，如果在进风口或扩散区域设置导流板，除有利于气流分布外，还可以兼有惯性除尘作用，这样可以大幅度降低接触到滤袋的烟尘浓度。尤其是高含尘浓度、粉尘颗粒较粗的工况条件应考虑这样的设计原则，如干法脱硫后、煤矸石电厂和其它燃烧劣质煤的工况。

锅炉除尘器气流分布主要决定于进风方式的选择与设计。从进风方式来看，锅炉除尘器的进风方式有单元进风、沉降进风、直通进风、阶梯进风等多种方式，各种进风方式均有其各自的优缺点，但从降低设备固有阻力来看，直通进风和阶梯进风方式相对比较合理，从离线清灰和不停机检修来看，单元进风和沉降进风方式具有优越性。

锅炉除尘器的运行：

1、锅炉除尘器投运后，除灰运行人员应密切监视各滤室差压、各烟道烟气温度、旋转电机运行状态、喷吹风机运行状态、喷吹压力、各挡板门及旁路提升阀状态等变化情况。

2、除灰运行人员应建立起与值长、主机的沟通机制，发现异常温度、压差等异常情况时，作出初步判断，及时汇报值长，联系机组长，采取措施。

3、滤袋连续使用温度在160℃，严禁长期超温运行，除灰运行人员发现除尘器“超温报警”后，应汇报值长，降低排烟温度至160℃以下，以滤袋及除尘效果。

4、锅炉大量投油助燃时，值长应通知除灰运行。除灰运行人员应视差压情况降低清灰频率或暂时停止喷吹清灰，防止油烟糊袋。

5、除尘运行人员当发现除尘器系统故障需要开启旁路时，应提前汇报值长，锅炉稳定运行

6、锅炉异常停炉时，应停止清灰，以短时停炉后重新投入油枪时，布袋处在均匀挂灰状态。

锅炉除尘器在使用的过程中注意的问题：

1、若处理的气体湿度很大，注意对含尘气体的加热或保温，以免水汽在除尘器内凝结成水，堵塞出灰口。但气体过分干燥对细粉尘的除尘效率也会降低。如果粉尘的水分含量在5-10%左右，细颗粒通过旋风筒时会互相枯结成比较大的颖粒，容易从气体中分离出来，从而提高了除尘效率。

2、要特别注意出灰口处的密闭，它对除尘器效率影响很大。那怕只有3-4%的漏风量，也会将已沉降下来的微细粉尘重新吹起来，经排气管排出，严重影响20-25微米以下细颗粒的净化，并使总的除尘效率下降40%以上。如漏风到达15%，除尘效率几乎降到零。所以在生产中对出灰口处的闪动阀、分格轮等卸料器的密闭情况要经常检查。并要设置检查孔，经常检查出灰口，积灰，以防堵塞。对检查孔的盖既要便于开关，缩短敞开时间，又能密闭，不让空气侵人。

3、旋风锅炉除尘器一般应在负压下操作，如采用正压下操作，大量粉尘会经过通风机，使通凤机会很快磨损，既不经济，又影响运转。

4、当气体的粉尘浓度较大时，旋风除尘器的切向人口处内壁磨损比较严重，因此局部需加内衬，提高这部分性。

锅炉除尘器改造有很多注意事项：

1、除尘器溢水槽及以上部位全部拆除，换溢水槽。将除尘器溢水槽由敞开式改为密闭式。密闭式溢水槽不象敞开式水槽，由于局部损坏，容易被引风机吸空，以因局部开裂漏风造成引风机带水问题。

2、对溢水槽的供水方式进行了的改造，由原来的独头进水改为环形管多点均匀进水，溢流槽内水位水平，形成稳定而均匀的水膜。

3、在文丘里喉管部位加装不锈钢喷头，加接一趟二寸矿井水管给喷头加压供水，使烟尘在进入简体前小颗粒的去除。

4、利用环氧树脂、铸石粉等耐温、材料，按比例调合，对除尘器简体内壁重新勾缝，以筒体密闭。

5、为溢水槽供水不断，运转时不用水进行“干烧”现象，重新加接一趟四寸经处理后的矿井水供水管对除尘器全天侯不停地供水，原供水管及清水泵作为备用供水装置。

6、在原设计锅炉房沉淀池内加装两台污泥泵和两趟排水管，将除尘器排出的灰水经沉淀池沉淀后，利用灰水分离装置分离后，清水抽至矿井水沉淀池，经矿井水处理站重新处理后供给除尘器，实现除尘水的大闭路循环，以除尘水的二次污染问题。改造后，锅炉引风机不再带水，司炉工反映锅炉也比以前好烧。