关于锅炉除尘器日常管理问题与安全方面的内容介绍

锅炉除尘器布袋表面粉尘层对除尘器的运行阻力有很大影响，因而清灰效果尤其重要。影响锅炉除尘器清灰效果的因素有很多，如喷吹压力、清灰周期、布袋长度、除尘布袋与布袋的间距等。没有足够的喷吹压力和能量，就不能      除尘布袋表面的粉尘层。但喷吹压力也不要过大，否则除尘布袋的使用寿命就会缩短。喷吹压力需要控制在一个合理的范围，需要根据粉尘的黏稠性程度灵活调整，喷吹压力应控制在0.2MPa～0.4MPa之间。从降低除尘器运行阻力角度讲，除尘布袋表面始终处于清洁状态时的阻力较小，这就需要频繁对除尘布袋进行喷吹清灰，但这样是以牺牲滤袋的使用寿命为代价的，所以在实际操作过程中，我们需要根据烟气中粉尘的浓度大小、粉尘的黏稠性灵活调整清灰周期。

盲目地降低过滤风速，并不能   可以提高锅炉除尘器除尘效率，也不   能够降低过滤阻力，还有可能造成不   的经济损失。只有在充分了解粉尘性质及系统特性的基础上，优化除尘器本体结构设计，正确进行经济技术分析，才能合理地确定过滤风速。

气流上升速度是指烟气在除尘布袋空间内的流动速度，气流上升速度是衡量除尘器结构性能优劣的重要参数，对锅炉除尘器的性能影响比较大。在相同的处理风量条件下，气流上升速度取得大，说明在的袋室空间内除尘布袋与布袋之间的间距   小，除尘布袋布置   紧凑，除尘器的外形尺寸   小，但气流上升速度过大，除尘器的运行阻力也会相应增大。通常情况下，气流上升速度控制在1m/s左右   能发挥除尘器的使用性能。

锅炉除尘器的日常管理规范如下：

1、锅炉除尘器运行过程中，要设专人进行管理，并做好运行记录。

2、定期对除尘器程序进行核对。

3、定期检查压缩空气系统、卸灰系统，发现异常及时处理。

4、电机、减速机等运转部件应按规定加油，发现不正常应及时处理。

5、视灰斗内存灰情况，每班至少卸灰一次。

6、检查门上的密封条，如有老化，应及时   换。

7、每班检查除尘烟囱排放情况，如发现烟囱冒灰，应及时   换破损滤袋。

此外，锅炉除尘器按集尘的型式可分为管式和板式。管式集尘板一般为多根并列的金属圆管或六角形管，适用于气体量较小的情况。板式一般采用各种断面形状的平行钢板做集尘，板间均布电晕线。按气流流动方向可分为立式和卧式除尘器，管式的都是立式的；板式的也有立式，但常用卧式，按粒子荷电段和分离段的空间布置不同，可分为一段式和二段式锅炉除尘器，目前一段式的应用比较广泛。

锅炉除尘器在   方面的措施

1、设有粉尘预喷涂装置：滤袋上预喷涂的粉尘层可防止锅炉启动过程中，燃油或油煤混烧时低温烟气中的油烟通过锅炉除尘器引起的结露糊袋等问题。

2、设置的烟气喷水降温装置：为了保护滤袋，设置的烟气喷水降温装置，在烟气温度过高165℃，进行喷水降温，防止滤袋过早损坏。

3、设有烟气置换装置：烟气置换装置可在单台锅炉除尘器切换检修时给设备通风，换入新鲜空气，自动降温。另外，还可实现烟气置换功能，避免停炉后烟气滞留在除尘器中引起降温后的结露问题。

4、设有在线切换检修功能的蝶形截止阀：采用单板柔性蝶形截止阀，利用弹性弧形门框和弹性阀板能紧密配合的方法，形成弹性变形接触密封，能泄漏率<10，开闭，除尘器的在线切换检修，实现降低锅炉除尘器运行的故障率。